Em um sistema de resfriamento, o motor normalmente usado é um motor de indução, projetado especificamente para lidar com os requisitos de carga pesada de aplicações de resfriamento. Esses motores são conhecidos por sua confiabilidade e robustez em ambientes industriais. No entanto, um problema comum com motores de indução, incluindo aqueles usados em chillers, é a alta corrente de partida que eles consomem quando são energizados pela primeira vez.
A alta corrente de partida de um motor em um chiller ocorre principalmente devido ao irrupção de corrente necessária para superar a inércia inicial e levar o motor à velocidade operacional. Quando a energia é aplicada inicialmente, os enrolamentos do motor apresentam um caminho de baixa impedância, fazendo com que um surto de corrente flua até que o motor atinja sua velocidade de operação. Esta corrente de partida pode ser várias vezes superior à corrente operacional nominal do motor e pode sobrecarregar os componentes elétricos e a infraestrutura se não for gerenciada adequadamente.
A corrente de inicialização específica de um motor de chiller pode variar dependendo de fatores como tamanho do motor, projeto e carga que ele está acionando. Motores maiores normalmente requerem correntes de partida mais altas devido à sua maior inércia e à necessidade de mais torque para superar a resistência e o atrito iniciais.
Os sistemas de resfriamento costumam usar motores de indução trifásicos devido à sua eficiência e capacidade de lidar com cargas pesadas. Esses motores são capazes de fornecer a capacidade de resfriamento necessária enquanto operam de forma confiável sob condições de carga variadas, típicas de aplicações de resfriadores.
Para mitigar os efeitos da alta corrente de partida nos motores do chiller, diversas estratégias podem ser empregadas. Um método comum é usar soft starters ou inversores de frequência (VFDs). Os soft starters aumentam gradualmente a tensão e a corrente do motor, reduzindo o surto inicial e minimizando o estresse no sistema elétrico. Os VFDs oferecem ainda mais controle, variando a frequência e a tensão fornecidas ao motor, controlando assim a velocidade e o torque do motor com mais precisão durante a partida e a operação.
Além disso, garantir o dimensionamento adequado do motor, utilizar motores com proteção térmica adequada e realizar manutenção regular para manter as conexões elétricas limpas e firmes pode ajudar a reduzir o impacto de altas correntes de partida nos sistemas de resfriamento. Considerações adequadas de planejamento e projeto podem garantir a operação eficiente e a longevidade dos motores do chiller, ao mesmo tempo em que minimizam o consumo de energia e o estresse elétrico.