A quoi sert l’interrupteur centrifuge sur le moteur ?

Électronique
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L’interrupteur centrifuge d’un moteur remplit la fonction cruciale de contrôle de l’enroulement de démarrage dans certains types de moteurs, tels que les moteurs à induction monophasés. Son objectif principal est de déconnecter l’enroulement de démarrage (qui est généralement connecté à un condensateur) une fois que le moteur atteint une certaine vitesse. Cette déconnexion empêche la surchauffe de l’enroulement de démarrage pendant un fonctionnement continu et améliore l’efficacité du moteur en réduisant la consommation d’énergie et en minimisant l’usure mécanique.

Alors que certains moteurs peuvent fonctionner sans interrupteur centrifuge, en particulier ceux conçus pour un fonctionnement continu ou ceux utilisant d’autres méthodes de démarrage telles que les conceptions à phase divisée ou à démarrage et fonctionnement par condensateur, les moteurs équipés d’un interrupteur centrifuge en dépendent pour un fonctionnement correct. Ces moteurs comprennent des moteurs à démarrage par induction (CSIR), dans lesquels l’interrupteur centrifuge fait partie intégrante du mécanisme de démarrage pour garantir un démarrage en douceur et un fonctionnement efficace du moteur.

Dans un moteur à démarrage par induction (CSIR), l’interrupteur ou le relais centrifuge est utilisé spécifiquement pour déconnecter le condensateur de démarrage et l’enroulement une fois que le moteur atteint environ 70 à 80 % de sa vitesse nominale. Cette action de commutation fait passer le moteur du mode de démarrage (couple de démarrage élevé) au mode de fonctionnement (fonctionnement plus efficace avec un couple réduit). En déconnectant le condensateur, le moteur évite un déphasage excessif et améliore le facteur de puissance en fonctionnement continu.

Les moteurs pouvant contenir un interrupteur centrifuge comprennent généralement des moteurs à induction monophasés, en particulier ceux conçus avec des mécanismes de démarrage par condensateur. Ces moteurs sont couramment utilisés dans des appareils tels que les climatiseurs, les réfrigérateurs et les machines à laver, où un démarrage fiable et un fonctionnement efficace sont essentiels.

Pour tester un interrupteur centrifuge sur un moteur, vous pouvez suivre ces étapes :

  1. Mise hors tension : assurez-vous que le moteur est complètement déconnecté de toute source d’alimentation pour éviter les risques électriques.
  2. Accédez à l’interrupteur : en fonction de la conception du moteur, localisez l’interrupteur centrifuge. Il est généralement monté sur l’arbre du moteur, souvent sous un couvercle ou un boîtier près de la cloche d’extrémité.
  3. Inspecter l’intégrité mécanique : Inspectez visuellement l’interrupteur centrifuge pour déceler tout signe de dommage physique, de corrosion ou d’usure qui pourrait affecter son fonctionnement.
  4. Test de continuité : utilisez un multimètre réglé sur le mode continuité ou résistance. Débranchez tous les fils connectés aux bornes du commutateur centrifuge. Sondez les bornes du commutateur avec les sondes du multimètre. Il doit y avoir une continuité (une lecture de faible résistance) lorsque le moteur est au repos ou fonctionne à basse vitesse, indiquant que l’interrupteur est fermé. Lorsque le moteur atteint sa vitesse de fonctionnement, l’interrupteur doit s’ouvrir, entraînant un circuit ouvert (résistance infinie).
  5. Test opérationnel : si possible, faites tourner manuellement l’arbre du moteur (à la main) et observez le fonctionnement de l’interrupteur. Vous devriez entendre ou ressentir un clic lorsque le mécanisme de commutation s’active.

Le test de l’interrupteur centrifuge garantit son bon fonctionnement pour faciliter les opérations de démarrage et de fonctionnement du moteur. En cas de doute sur sa fonctionnalité ou en cas d’échec au test de continuité, il est recommandé de remplacer l’interrupteur centrifuge pour maintenir les performances et la fiabilité du moteur.

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