Les condensateurs peuvent tomber en panne ou tomber en panne pour plusieurs raisons. Une cause courante est une surtension ou des pics de tension qui dépassent la tension nominale du condensateur. Lorsqu’un condensateur est soumis à des tensions supérieures à sa valeur nominale, cela peut entraîner une rupture du matériau diélectrique à l’intérieur du condensateur, provoquant un court-circuit ou une perte de sa valeur de capacité. Cela peut avoir pour conséquence que le condensateur ne remplisse plus sa fonction prévue dans le circuit.
La cause la plus courante de défaillance d’un condensateur est la surtension ou les pics de tension. Lorsque les condensateurs sont exposés à des tensions supérieures à leur tension nominale, le matériau diélectrique peut se briser ou se dégrader. Cette panne peut conduire à la formation de courts-circuits internes ou à une augmentation des courants de fuite, compromettant les performances et la fiabilité du condensateur. Des événements de surtension peuvent survenir en raison de surtensions électriques, d’une conception de circuit incorrecte ou d’une mauvaise manipulation lors de l’installation.
Vous pouvez savoir si un condensateur est défectueux grâce à plusieurs contrôles visuels et électriques. Visuellement, un condensateur défectueux peut montrer des signes de dommages physiques tels qu’un renflement, une fuite d’électrolyte (pour les condensateurs électrolytiques) ou un boîtier fissuré. Les condensateurs électrolytiques peuvent également présenter des signes de ventilation ou un aspect desséché. Électriquement, un condensateur peut être testé à l’aide d’un capacimètre pour mesurer sa valeur de capacité. Un écart significatif par rapport à la capacité spécifiée indique un condensateur défectueux. De plus, l’utilisation d’un appareil de mesure ESR (Equivalent Series Resistance) peut aider à détecter une augmentation de la résistance interne, qui est un autre indicateur de détérioration du condensateur.
Trois défauts courants avec les condensateurs comprennent :
- Court-circuit : les condensateurs peuvent développer des courts-circuits internes, en particulier lorsqu’ils sont soumis à des conditions de surtension ou à des dommages physiques. Un court-circuit dans un condensateur entraîne un chemin direct pour le flux de courant, le faisant se comporter comme un conducteur à faible résistance plutôt que comme un condensateur.
- Circuit ouvert : Dans certains cas, les condensateurs peuvent tomber en panne en développant un circuit ouvert, où la connexion interne se rompt en raison de contraintes mécaniques ou du vieillissement. Cela empêche le condensateur de fonctionner comme un élément de circuit, le retirant ainsi du circuit.
- Fuite d’électrolyte : les condensateurs électrolytiques, qui utilisent une solution électrolytique, peuvent fuir si les joints échouent ou si le condensateur est soumis à des températures élevées. Une fuite d’électrolyte peut entraîner une réduction de la capacité, une augmentation de l’ESR et une éventuelle défaillance du condensateur.
Plusieurs facteurs peuvent détruire un condensateur, notamment une chaleur excessive, une surtension et une polarité incorrecte lors de l’installation. Des températures élevées peuvent provoquer la dégradation, voire la fonte, des composants internes du condensateur, entraînant une panne. Les conditions de surtension, comme indiqué précédemment, peuvent provoquer la rupture du diélectrique du condensateur, entraînant des courts-circuits ou une augmentation des courants de fuite. Une polarité incorrecte lors de l’installation (pour les condensateurs polarisés) peut endommager définitivement le condensateur en provoquant un claquage inverse du diélectrique, entraînant des courts-circuits internes ou une perte de capacité. Une manipulation, une installation et un respect appropriés des tensions nominales sont essentiels pour éviter d’endommager les condensateurs et garantir des performances fiables dans les circuits électroniques.