Probar un transformador implica varios pasos para garantizar su funcionalidad y seguridad. El proceso comienza con inspecciones visuales para detectar cualquier daño físico o signos de desgaste. A continuación, se verifica la resistencia del aislamiento utilizando un megaóhmetro para garantizar que no haya fallas de aislamiento. A continuación se realiza una prueba de relación de espiras, que compara las relaciones de devanado primario y secundario con los valores esperados. También se realizan pruebas de corriente de excitación para verificar que la corriente consumida por el devanado primario cuando está energizado esté dentro de límites aceptables. Finalmente, realizar una prueba de resistencia de los devanados con un óhmetro puede identificar problemas como circuitos abiertos o cortocircuitos dentro de los devanados.
Existen varios métodos de prueba de transformadores, cada uno de los cuales tiene diferentes propósitos. La prueba de resistencia de aislamiento mide la calidad del aislamiento entre los devanados y tierra. La prueba de relación de vueltas asegura la relación correcta entre los devanados primarios y secundarios. La prueba de resistencia de los devanados detecta problemas dentro de los devanados, mientras que la prueba de corriente de excitación verifica la corriente de magnetización. Otros métodos incluyen pruebas dieléctricas como la prueba de voltaje aplicado y la prueba de voltaje inducido para garantizar la capacidad del transformador para soportar condiciones operativas y de sobretensión. También se pueden realizar análisis de aceite y análisis de gases disueltos en transformadores con aislamiento de aceite para monitorear el estado del aceite aislante.
Para determinar si un transformador está averiado, busque señales como ruidos inusuales, calor excesivo y daños físicos. Realice pruebas eléctricas como resistencia de aislamiento, relación de vueltas y pruebas de resistencia del devanado. Los resultados anormales en estas pruebas pueden indicar problemas como cortocircuitos, circuitos abiertos o fallas de aislamiento. Además, controle las caídas o aumentos inusuales de voltaje en condiciones de carga normales. Si el transformador no logra mantener los niveles de voltaje esperados, puede estar defectuoso. El sobrecalentamiento y los olores inusuales, especialmente en transformadores llenos de aceite, también pueden indicar problemas.
Probar un transformador de corriente (CT) con un multímetro implica varios pasos. Primero, asegúrese de que el CT esté desenergizado y aislado del circuito. Configure el multímetro para medir la resistencia y conéctelo a los terminales secundarios del CT. Una lectura dentro del rango especificado por el fabricante indica un buen bobinado; una lectura significativamente más alta o más baja sugiere una falla. Para realizar pruebas adicionales, aplique una corriente primaria conocida y mida la corriente secundaria para verificar la precisión del CT. La relación entre la corriente primaria y secundaria debe coincidir con la relación especificada del CT.
Probar un transformador trifásico implica una secuencia de comprobaciones para cada fase. Comience con una inspección visual para detectar daños físicos. Realizar pruebas de resistencia de aislamiento entre cada devanado y tierra, así como entre devanados. Realice pruebas de relación de vueltas para cada fase para garantizar las relaciones adecuadas. Las pruebas de resistencia de cada devanado pueden revelar problemas como cortocircuitos o circuitos abiertos. Finalmente, aplique un voltaje trifásico balanceado y mida la salida para garantizar que el transformador funcione correctamente en condiciones de carga.