I condensatori possono guastarsi o guastarsi per diversi motivi. Una causa comune è la sovratensione o i picchi di tensione che superano la tensione nominale del condensatore. Quando un condensatore è sottoposto a tensioni superiori al valore nominale specificato, può portare alla rottura del materiale dielettrico all’interno del condensatore, causandone un cortocircuito o la perdita del valore di capacità. Ciò può far sì che il condensatore non svolga più la funzione prevista nel circuito.
La causa più comune di guasto dei condensatori è la sovratensione o i picchi di tensione. Quando i condensatori sono esposti a tensioni superiori alla tensione nominale, il materiale dielettrico può rompersi o degradarsi. Questa rottura può portare alla formazione di cortocircuiti interni o ad un aumento delle correnti di dispersione, compromettendo le prestazioni e l’affidabilità del condensatore. Possono verificarsi eventi di sovratensione a causa di picchi elettrici, progettazione errata del circuito o gestione impropria durante l’installazione.
Puoi capire se un condensatore è difettoso attraverso diversi controlli visivi ed elettrici. Visivamente, un condensatore difettoso può mostrare segni di danno fisico come rigonfiamento, perdita di elettrolita (per condensatori elettrolitici) o un involucro rotto. I condensatori elettrolitici possono anche mostrare segni di sfiato o un aspetto secco. Elettricamente, un condensatore può essere testato utilizzando un capacimetro per misurarne il valore di capacità. Una deviazione significativa dalla capacità specificata indica un condensatore difettoso. Inoltre, l’utilizzo di un misuratore ESR (resistenza in serie equivalente) può aiutare a rilevare un aumento della resistenza interna, che è un altro indicatore del deterioramento del condensatore.
Tre guasti comuni ai condensatori includono:
- Cortocircuito: i condensatori possono sviluppare cortocircuiti interni, soprattutto se sottoposti a condizioni di sovratensione o danni fisici. Un cortocircuito in un condensatore crea un percorso diretto per il flusso di corrente, facendolo comportare come un conduttore a bassa resistenza anziché come un condensatore.
- Circuito aperto: in alcuni casi, i condensatori potrebbero guastarsi sviluppando un circuito aperto, in cui la connessione interna si rompe a causa di stress meccanico o invecchiamento. Ciò impedisce al condensatore di funzionare come elemento del circuito, rimuovendolo di fatto dal circuito.
- Perdita di elettrolita: i condensatori elettrolitici, che utilizzano una soluzione elettrolitica, possono perdere se le guarnizioni falliscono o se il condensatore è sottoposto a temperature elevate. La perdita di elettrolita può portare a una capacità ridotta, a un aumento della VES e al possibile guasto del condensatore.
Diversi fattori possono distruggere un condensatore, tra cui calore eccessivo, sovratensione e polarità errata durante l’installazione. Le alte temperature possono causare il degrado o addirittura la fusione dei componenti interni del condensatore, con conseguenti guasti. Le condizioni di sovratensione, come discusso in precedenza, possono causare la rottura del dielettrico del condensatore, con conseguenti cortocircuiti o aumento delle correnti di dispersione. Una polarità errata durante l’installazione (per condensatori polarizzati) può danneggiare permanentemente il condensatore provocando una rottura inversa del dielettrico, con conseguenti cortocircuiti interni o perdita di capacità. La corretta gestione, installazione e rispetto dei valori di tensione sono fondamentali per prevenire danni ai condensatori e garantire prestazioni affidabili nei circuiti elettronici.