Les condensateurs sont généralement classés en deux types principaux en fonction de leur construction et de leurs matériaux : les condensateurs électrolytiques et les condensateurs céramiques. Les condensateurs électrolytiques ont généralement des valeurs de capacité plus élevées et sont polarisés, ce qui signifie qu’ils ont une orientation spécifique pour un bon fonctionnement (bornes positives et négatives). Ils sont couramment utilisés pour les applications de filtrage, de couplage et de stockage d’énergie dans les circuits électroniques où des valeurs de capacité plus élevées sont requises. Les condensateurs électrolytiques sont divisés en condensateurs électrolytiques en aluminium et en condensateurs électrolytiques au tantale, chacun adapté à différentes plages de tension et de capacité.
Les condensateurs céramiques, quant à eux, sont des condensateurs non polarisés fabriqués à partir de matériaux céramiques avec une fine couche d’électrodes métalliques de chaque côté. Ils sont disponibles dans une large gamme de valeurs de capacité et sont connus pour leur stabilité, leur fiabilité et leur faible coût. Les condensateurs céramiques sont couramment utilisés pour les applications de découplage, de contournement, de synchronisation et de réglage sur divers circuits électroniques en raison de leur taille compacte, de leurs performances haute fréquence et de leur capacité à gérer efficacement les changements de tension rapides.
La différence entre les condensateurs de type 1 et de type 2 fait généralement référence à différentes classifications ou catégories au sein d’un type spécifique de condensateur plutôt qu’à des types distincts dans différentes catégories. Par exemple, dans les condensateurs électrolytiques, les types 1 et 2 peuvent faire référence à des séries ou familles différentes en fonction de leurs tensions nominales, de leurs coefficients de température ou de leurs applications spécifiques. Les fabricants classent souvent les condensateurs en différents types pour indiquer les variations des caractéristiques de performance, de la taille, des niveaux de tolérance et des applications prévues. Par conséquent, les classifications de type 1 et de type 2 peuvent varier en fonction du type de condensateur et des spécifications du fabricant.
Les condensateurs sont constitués de deux composants principaux : des plaques conductrices et un matériau diélectrique. Les plaques conductrices sont généralement constituées de métal (tel que l’aluminium, le tantale ou les métaux recouverts de céramique) et sont séparées par le matériau diélectrique, qui est une substance isolante qui détermine la valeur de capacité du condensateur et d’autres propriétés électriques. Le matériau diélectrique peut varier en fonction du type de condensateur et de l’application, avec des matériaux courants comprenant l’oxyde d’aluminium pour les condensateurs électrolytiques, les matériaux céramiques pour les condensateurs céramiques et divers plastiques pour les condensateurs à film. La combinaison de plaques conductrices et de matériaux diélectriques permet aux condensateurs de stocker temporairement l’énergie électrique et de la restituer en cas de besoin dans les circuits électroniques.
Les condensateurs variables et les condensateurs fixes diffèrent principalement par leur capacité à modifier les valeurs de capacité. Les condensateurs fixes ont une valeur de capacité prédéterminée qui reste constante dans des conditions de fonctionnement normales et sont conçus pour des applications spécifiques nécessitant des valeurs de capacité stables. Ils sont couramment utilisés dans les circuits électroniques à des fins de couplage, de découplage, de filtrage et de synchronisation où des valeurs de capacité précises sont essentielles. En revanche, les condensateurs variables, également appelés condensateurs d’ajustement ou condensateurs de réglage, permettent un ajustement manuel ou électrique des valeurs de capacité. Cette possibilité de réglage rend les condensateurs variables adaptés aux circuits de réglage, au réglage de fréquence et aux applications d’étalonnage où une capacité variable est requise pour obtenir des performances de circuit ou des conditions de résonance optimales.